干混砂浆是一种预混砂浆的一种，经过干式筛分处理的材料和水泥，以及根据性能确定的其它成分，按**比例在生产厂家混合而成，在使用场所按规定比例加水或配套成分混合而成。

与现场拌制砂浆相比，预拌砂浆有什么优点？

1.现场搅拌砂浆使用的原材料品种单一，用人工原料、自由落体式搅拌机搅拌，砂浆性能差，质量不稳定，空鼓、裂纹、脱落现象非常普遍的现场搅拌砂浆是劳动密集型、手工研讨会式生产，生产效率低，产品单一，投资小，但产品质量不稳定:现场堆积原材料，占有土地，生产过程中产生废水、废弃物、噪音，污染环境，不利于文明施工，属于逐渐淘汰的生产方式。

2.预拌砂浆是工厂化生产的砂浆，由技术人员研发，可根据工程需要随时调整其性能，保证其质量。一般情况下，砂浆中掺入较多的外加剂、添加剂等，从根本上砂浆的性能，砂浆品种多，功能齐全。此外，砂浆配料采用自动化、微机控制，产品质量稳定可靠。由此可以看出，预拌砂浆并非简单地从现场转移到工厂生产，而是砂浆，推广预拌砂浆是建筑工程技术进步的重要经济措施，是保证建筑工程质量，提高建筑工程现代化水平，促进文明施工的重要技术手段。

你知道干混砂浆吗？

设备特性

摩泰克梅蒂斯(中国)科技有限公司RMAS3000混砂浆生产线是继承德国m-tec先进技术，结合中国市场和客户需求开发的机制砂+干混合一体化生产线。该生产线适用于各种普通砂浆(如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆)的生产。该产品的主要特点如下:

自动化程度高，操作简便；

2.集成模块化，设备紧凑；

工艺流程先进，生产效率高；

主要用途

RMAS3000机制砂+干混砂浆生产线主要用于将碎石粉碎成各种细砂，在干燥状态下均匀混合成各种细砂、水泥、填料、添加剂等，其混合物称为干混砂浆(或干粉砂浆)。广泛应用于机场、道路、桥梁、水利、电力等混凝土建筑工程和现代城市建设。

RMAS3000机制砂+干混砂浆生产工艺。

干混砂浆的生产工艺一般分为五个步骤：

砂的预处理包括制砂、干燥和筛分。

RMAS3000制砂机。

原料为10-20毫米卵石。

每小时制砂率为60吨。

筛选系统。

破碎的卵石通过振动筛筛分出4.75毫米-2.35毫米的粗砂、2.35毫米-1.18毫米的中砂和1.18毫米-0毫米的细砂。三种干砂储备罐中的每个储备罐可储存340吨。

a袋装储备现场。

每天有200吨各种袋装砂浆储备叉车。

随时装货方便快捷。

储存b填料和添加剂。

02配料测量和称重

添加剂称重系统0-60kg误差为0-10g。

03均匀混合

混合机每小时生产60吨干混砂浆，每次生产3吨。

四、包装或散装。

两台半自动打包机每小时出料20吨袋装成品。

三个散装出料口，一个出料口一边生产一边安装。2号和3号出料口是成品仓库的出料口，每个出料口上方有2个80吨成品罐，共储备320吨生产的各种成品散装材料，下方有2个16米计量100吨地磅，30吨干混砂浆成品材料的出料口只需20分钟就可以装满。三个出料口可以同时出料，互不干扰。

自动计算机控制系统

所有生产都是在现代微机控制系统的操作下完成的，操作者只需指定产品的类型和数量。

其余操作由控制系统自动完成，无需人工干预。

**采用密闭的生产系统设备，不仅现场清洁，无粉尘污染，保证工人健康，设备为模块结构，生产容量与市场发展相连，原料精度高，使用灵活，扩展方便。

项目案例

干混砂浆作为一种绿色建筑材料，不仅避免了传统自拌砂浆浪费大、环境脏的缺陷，而且具有质量稳定、施工效率高的特点。RMAS3000机制干混砂浆用于建设天山府、城建橡树湾等工程。

RMAS3000机制砂浆施工技术可以有效解决传统施工问题，全自动化。可以避免常见的墙体开裂、大面积脱落等杂症，有效提高建筑物的使用寿命，从而降低日常维护成本。大大提高质量，避免质量问题造成维修。

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